影響旋流器分離性能的因素較多，具體來說可以分為結構參數(shù)，如旋流器直徑，錐角，進料口、溢流口、排砂嘴直徑等，物性參數(shù)如礦漿固相濃度，顆粒大小，粒度分布等，操作參數(shù)如進料壓力，安裝角度等。旋流器的結構在生產流程調試完成以后，如生產無重大變化，一般基本不變，而物性參數(shù)及操作參數(shù)因素中許多都是工藝確定的。影響水力旋流器分級效率的因素可以概括為：結構因素和操作因素。
　　固相濃度、物料顆粒大小都影響旋流器的分級效率。旋流器的分級效率隨分散相顆粒尺寸的增加而提高，所以顆粒尺寸是影響旋流器操作性能的重要參數(shù)。旋流分級效率與固相濃度密切相關，給礦濃度高，分級粒度變粗，分級效率降低。如果工藝對溢流濃度沒有嚴格的限制，盡量采用低濃度給料。用于分級的旋流器工作狀態(tài)應是沉砂呈傘狀噴出。使空氣流動時，能攜帶內層礦漿中的細粒，從溢流中排出，因而有利于提高分級效率。
　　旋流器圓筒部分直徑的大小決定著分離粒度和生產能力。在給礦壓力和給礦口、溢流口與旋流器直徑的比值不變的條件下，分離粒度也隨旋流器直徑大而變粗。生產上多以要求得到的溢流粒度來選擇規(guī)格，當一臺旋流器處理能力不夠時，可以將多臺并聯(lián)使用。
　　其大小影響旋流器分級效率及生產能力。過大或過小分級效果都不好。當給礦粒度較粗，給礦壓力較低時，給礦口與旋流器直徑的比值可以大些，這時一般以0.16～0.20為宜；當給礦粒度較細，給礦壓力較高時，比值以0.14～0.16較好。此外，給礦口的形狀（通常為矩形）及進料方式（切線或漸開線形）對分級效率也有一定影響。

　　位置在給礦口下部邊緣和圓柱體下部邊緣之間，溢流管插入深度與圓柱體高度的比值一般為0.7～0.8，插入過深或過淺都會使溢流粒度變粗，沉砂中細粒級含量增加，分級效率下降；主要影響物料在旋流器中停留時間，對分級效率有一定影響，其高度一般為0.6～1.0D。圓柱體高度越高分離粒度越細。但超過一定限度，由于給礦壓力損失增加而失去作用。

　　其大小對分級效率有很大影響，錐角小，圓錐體長（溢流口與沉砂口距離大），分級容積增加，能強化礦粒在旋流器內的分級過程，有利于細粒物料的分離。小錐角（10°～15°，一般取15°）多用于細粒脫泥，大錐角（20°～45°一般取20°）適于粗粒級分級。

小編：ZiYu